【稀介質泵】稀介質泵廠家及圖片生產廠家
該系列稀介質泵采用國家推薦使用的高效節能產品的水力模型，經我廠不斷更新研發，具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優點，其技術水平處于國內領先地位，產品性能可靠。
該系列稀介質泵主要用于稀介質，其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質，可供輸送固體顆粒含量≤20％，粒度≤1mm。
例性能范圍
稀介質泵吸入、排出口徑 40～300mm
流量 Q=3.75～840m3/h
揚程 H=19～684m
技術特性：
高效節能：堅持專業化生產，對產品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨特的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級稀介質泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節能效果。
具備先進的工藝設備：我公司為保證產品的裝配性能，從國外進口了先進的零件清洗設備，每個零件在最終裝配前均進行認真清洗，保證產品的裝配質量。
結構獨特：在平衡環與稀介質泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產品使用壽命�？趶紻N200以上的稀介質泵，在軸端設置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量，及時更換平衡盤或平衡環，保證設備的正常運行。
合理選擇材質：平衡盤及平衡環材質根據不同用戶需要可采用堆焊硬質合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產品使用壽命。稀介質泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質，具有很好的耐磨性。
表面質量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機噴涂油漆，表面質量好，外形美觀。
稀介質泵系臥式、單吸、分段式多級離心稀介質泵，吸入口為水平方向，吐出口與水平垂直向上。稀介質泵的進水段、中段、出水段、軸承體待稀介質泵殼體部分通過拉緊螺栓聯成一體，并根據稀介質泵的揚程選擇稀介質泵的級數。
該系列稀介質泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據稀介質泵的級數而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯成一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。稀介質泵在運行中允許轉子在稀介質泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。
稀介質泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度己影響稀介質泵的工作性能時應予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。稀介質泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。稀介質泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護稀介質泵軸。
從原電機方向看，稀介質泵為順時針方向旋轉。
另外，本公司能根據用戶需求實現該系列稀介質泵多出口的結構及功能。
稀介質泵的裝配與拆卸
�。ㄒ唬┫〗橘|泵拆卸進應注意的事項
1、按停車順序停車；
2、稀介質泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
�。ǘ┫〗橘|泵的拆卸順序
1、擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環套等；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止；
5、卸下稀介質泵聯軸器后，擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件；
6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的稀介質泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。
（三）稀介質泵的裝配
稀介質泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響能否正常運行，并影響稀介質泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響稀介質泵的性能，故稀介質泵的尺寸不能隨意調整；
3、稀介質泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動稀介質泵轉子，檢查轉子在稀介質泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料腔的相對位置。
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