蒽油計(jì)量泵安裝與調(diào)式

 

 

　性能范圍

 

　　asdfyuhimnyu     可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)

 

　　asdfyuhimnyu     介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3 106mm2/s

 

　　asdfyuhimnyu     壓力范圍4.0MPa

 

　　asdfyuhimnyu     流量范圍1-2000m3/h

 

asdfyuhimnyu     溫度范圍-15 -280

 

 

蒽油計(jì)量泵  安裝及調(diào)試

 

 

1.1  建議蒽油計(jì)量泵 的安裝位置，盡可能地靠近該蒽油計(jì)量泵 抽送介質(zhì)的供液源。蒽油計(jì)量泵 房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。

 

1.2  蒽油計(jì)量泵 機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

 

1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

 

1.4. 蒽油計(jì)量泵 機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

 

1.5  蒽油計(jì)量泵 的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與蒽油計(jì)量泵 的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

 

1.6  蒽油計(jì)量泵 的吸入高度，吸程應(yīng)保證蒽油計(jì)量泵 在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

 

1.7  蒽油計(jì)量泵 不允許承受管路載荷；

 

1.8  蒽油計(jì)量泵 吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于蒽油計(jì)量泵 吸     口面積10-30倍；

 

1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入蒽油計(jì)量泵 后螺桿咬死；

 

1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)蒽油計(jì)量泵 及附件的損壞；

 

1.11  蒽油計(jì)量泵 進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在蒽油計(jì)量泵 出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

 

1.12  機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

 

蒽油計(jì)量泵  使用方法

 

為了保證蒽油計(jì)量泵 的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

 

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與蒽油計(jì)量泵 的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)蒽油計(jì)量泵 不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

 

2.2  蒽油計(jì)量泵 腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

 

2.3  當(dāng)蒽油計(jì)量泵 軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

 

2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

 

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；檢查蒽油計(jì)量泵 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查蒽油計(jì)量泵 軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

 

2.6  檢查蒽油計(jì)量泵 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查蒽油計(jì)量泵 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與蒽油計(jì)量泵 上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

 

2.7  打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；

 

2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

 

2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

 

2.10  如需停蒽油計(jì)量泵 應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停蒽油計(jì)量泵 ，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

 

3、維護(hù)事項(xiàng)

 

3.1  蒽油計(jì)量泵 驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

 

3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

 

3.3  若我廠(chǎng)提供了安全閥，則安全閥在出廠(chǎng)前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

 

3.4  注意蒽油計(jì)量泵 溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

 

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

 

3.6  先停蒽油計(jì)量泵 后關(guān)閉閥門(mén)；

 

3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，蒽油計(jì)量泵 的輸出壓力有所不同；

 

3.7.1  輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

 

3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì)，允許蒽油計(jì)量泵 在最高壓力下使用；

 

3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

 

 

 

 

 

蒽油計(jì)量泵   的特點(diǎn)

 

　　asdfyuhimnyu     無(wú)攪動(dòng)無(wú)脈動(dòng)平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì)由于蒽油計(jì)量泵 體結(jié)構(gòu)保證蒽油計(jì)量泵 的工作元件內(nèi)始終存有蒽油計(jì)量泵 送液體作為密封液體

 

　　所有的蒽油計(jì)量泵 有很強(qiáng)的自吸能力且能汽液混輸

 

　　asdfyuhimnyu     蒽油計(jì)量泵 的特殊設(shè)計(jì)保證了蒽油計(jì)量泵 有高的吸入性能即很小的NPSHr 值

 

　　asdfyuhimnyu     采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許輸送各種非潤(rùn)滑性介質(zhì)

 

　　asdfyuhimnyu     采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒(méi)有危險(xiǎn)( 1~2min)

 

　　asdfyuhimnyu     臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正

 

　　確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)

 

　　性能范圍

 

　　asdfyuhimnyu     可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)

 

　　asdfyuhimnyu     介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3 106mm2/s

 

　　asdfyuhimnyu     壓力范圍4.0MPa

 

　　asdfyuhimnyu     流量范圍0.011-2000m3/h

 

asdfyuhimnyu     溫度范圍-15 -280